
플라스틱 택배 가방 만드는 기계
설명
기술적인 매개 변수
Ruian Shengxiang Packaging Machinery Co., Ltd.는 2010년에 설립되었으며 개발, 설계, 생산, 판매, 서비스를 제공하는 민간 경제 주체입니다. 주로 크로스커팅, A4 용지 절단기, 절단기, 롤 절단기, 되감기 기계, 인쇄기 및 기타 포장 장비 제조를 전문으로 합니다.
전문 기술팀
이 회사는 메카트로닉스 엔지니어링 전문가와 경공업 장비 제조 경험이 있는 그룹, 풍부한 기술팀, 완벽한 가공 시스템을 갖추고 국내외 첨단 기술을 동시에 흡수합니다.
다양한 수출
우리는 시장 수요를 결합하고 지속적으로 새로운 포장 장비를 개방하며 제품은 중동, 아프리카, 동남아시아, 유럽 및 기타 국가 및 지역의 미국으로 수출되며 고객과 호평을 받았습니다.
전문적인 서비스
우리는 24-시간 서비스를 제공하며 고객 요구에 따라 맞춤형 솔루션을 제공할 수 있습니다.
다양한 제품
우리는 다양한 제품을 보유하고 있습니다. 당사의 주요 제품에는 슬리팅 머신, 절단기, 종이 시트 기계, 가방 제조기, 인쇄기 및 포장 기계가 포함됩니다.
SX-DF1200 바닥 씰링 백 제작 기계
성샹 제공
다층 재료 랙을 지원할 수 있습니다.
중국 브랜드 스텝 모터
수동 로딩 시스템(단일 랙에만 자동 로딩 옵션)
자동 EPC 시스템 없음
사진 전기 추적 눈
SX-ST600-800 생분해성 티셔츠 가방 제작 기계
성샹 제공
스텝 모터 장착(옵션 서보 모터)
마이크로컴퓨터 제어
수동 로딩 시스템
자동계산시스템
작업 테이블.
SX-AT700/900 플라스틱 운반 가방 제작 기계
성샹 제공
0.75KW 이탈리아 MainMotor 장착
3KW 일본 서보 모터 장착
자동 에어 샤프트 로딩 시스템
자동 백 입 펀칭 시스템
독일 사진 전기 추적 눈
SX-K800 1000 플라스틱 택배 가방 제작 기계
성샹 제공
스테핑 모터 제어 필름 공급 장치 장착
자동 에어 샤프트 로딩 시스템
선택적 EPC 시스템
정확하고 안정적인 광전지 추적
접착제 정지 기능이 있는 접착제 분무기
택배 가방 제조 기계는 배달 업계에서 사용되는 다양한 유형의 속달 가방을 생산하는 데 필수적인 장비입니다. 이 기계는 풀기, 접착, 밀봉, 절단, 접기 및 운반과 같은 여러 기능을 단일 프로세스 내에서 모두 수행할 수 있습니다. 이 기계는 특급 봉투 생산에 일반적으로 사용되는 크라프트지 기포 재료 또는 기포 필름과 같은 재료를 처리하도록 설계되었습니다. 최종 제품은 평평한 외관, 미적 매력, 강력하고 안정적인 접착이 특징이므로 택배 서비스 요구 사항에 적합합니다.
플라스틱 택배 가방 만드는 기계의 장점
효율성:
우수한 택배 가방 기계의 핵심은 효율성입니다. 여기에는 몇 가지 중요한 측면이 포함됩니다. 첫째, 높은 생산 속도는 설정된 기간 내에 더 많은 생산량을 의미합니다. 현대 기계는 분당 300미터가 넘는 속도를 낼 수 있어 생산성이 크게 향상됩니다. 둘째, 유지보수 및 수리를 위한 가동 중지 시간을 최소화하는 것이 필수적입니다. 손쉬운 청소, 부품 교체 및 문제 해결을 용이하게 하는 사용자 친화적인 디자인의 기계를 찾으십시오. 마지막으로 효율적인 재료 사용으로 폐기물이 최소화됩니다. 이는 정밀한 필름 풀기, 최적화된 밀봉 프로세스, 자동화된 스크랩 제거 시스템과 같은 기능을 통해 달성됩니다.
다양성:
훌륭한 택배 가방 기계는 원 트릭 포니가 되어서는 안됩니다. 다양한 재료를 다룰 수 있는 능력은 중요한 장점입니다. 여기에는 ldpe(저밀도 폴리에틸렌) 및 hdpe(고밀도 폴리에틸렌)와 같이 다양한 두께와 특성을 지닌 다양한 플라스틱 필름이 포함됩니다. 또한 일부 기계는 라미네이트, 버블랩, 심지어 부직포와도 호환되어 다양한 포장 요구 사항을 충족합니다. 또한 우수한 기계는 자체 밀봉 백, 지퍼 잠금 백, 거싯 백을 포함하여 다양한 크기와 스타일의 택배 백을 생산할 수 있는 조정 가능한 기능을 자랑합니다.
신뢰성:
일관된 고품질 출력이 가장 중요합니다. 신뢰할 수 있는 택배 봉투 기계는 생산 오류를 최소화하고 결함 없는 제품의 꾸준한 흐름을 보장합니다. 이러한 신뢰성은 장기간의 작동을 견딜 수 있는 내구성 있는 구성 요소를 갖춘 견고한 기계 구조와 같은 요소에서 비롯됩니다. 또한 실시간 모니터링 기능을 갖춘 고급 제어 시스템이 중요한 역할을 합니다. 이러한 시스템은 생산 중단이나 제품 결함이 발생하기 전에 온도 변동이나 필름 장력 변화와 같은 잠재적인 문제를 감지할 수 있습니다.
지속가능성:
플라스틱 사용이 여전히 문제로 남아 있지만, 택배 봉투 기계 기술의 발전으로 더욱 지속 가능한 미래가 촉진되고 있습니다. 한 가지 중요한 측면은 친환경 소재를 취급하는 능력입니다. 여기에는 옥수수 전분과 같은 재생 가능한 자원에서 추출한 생분해성 플라스틱이 포함됩니다. 또한 우수한 기계는 재료 사용을 최적화하고 정밀한 필름 공급 및 절단 메커니즘을 통해 플라스틱 폐기물을 최소화합니다. 또한 일부 기계는 작동 중 전체 전력 소비를 줄이는 에너지 절약 모드와 같은 기능을 제공합니다.
플라스틱 택배 가방 만드는 기계의 구성 요소
풀기 시스템:장기간 원료를 보관할 수 있는 롤 홀더 또는 언와인드 스탠드가 통합되어 있습니다.
웹 안내 시스템:이렇게 하면 재료를 정렬하고 중앙에 유지하는 데 도움이 됩니다. 센서나 카메라의 도움으로 작동하여 정렬 불량이나 편차를 수정할 수 있습니다.
밀봉 및 절단 시스템:이것은 끈을 만들고 올바른 모양을 만들기 위해 가방을 자르고 밀봉하는 작업을 수행하기 위해 조립됩니다.
재료 장력 제어 시스템:일관되고 적절한 재료 장력을 보장하도록 조립되었습니다. 일반적으로 원하는 장력을 유지하기 위해 브레이크, 센서 및 클러치가 장착되어 있습니다.
인쇄 시스템:고급 인쇄 기능을 갖추고 있으며 생산성이 높고 매우 현대적인 플렉소그래픽 또는 그라비아 인쇄 기술을 활용하여 로고, 디자인 및 기타 정보를 적용합니다.

택배 가방 제조 기계의 수명과 안정적인 성능을 위해서는 정기적인 유지 관리가 필수적입니다. 주요 단계에는 미끄러짐을 방지하고 백이 중앙으로 이동하도록 하기 위해 알코올로 고무 롤러를 청소하는 것이 포함됩니다. 메인 드라이브 롤러뿐만 아니라 인쇄 및 리본 드라이브 롤러와 풀기 롤러도 청소하는 것이 중요합니다. 이러한 구성 요소를 정기적으로 청소하면 최적의 기능이 보장됩니다.
고무 롤러와 함께 작동하는 닙 롤러에도 주의가 필요합니다. 쌓인 미끄러짐과 잔해물을 제거하려면 청소하고 광택을 내야 합니다. 이 유지 관리 단계는 기계의 원활한 작동에 기여합니다.
프린트 헤드는 특히 리본을 교체할 때 알코올을 사용하여 정기적으로 청소하면 도움이 되는 또 다른 중요한 구성 요소입니다. 이렇게 하면 단기간에 선명한 인쇄를 보장할 수 있을 뿐만 아니라 픽셀을 깨끗하게 유지하여 프린트 헤드의 수명을 연장할 수 있습니다.
마지막으로 기계의 테프론 부분을 관리하는 것이 중요합니다. 깨끗하게 유지하면 플라스틱이 쌓이고 밀봉 온도가 높아져 히터 바의 수명이 단축되는 분열을 방지할 수 있습니다. 전반적으로 이러한 유지 관리 관행은 택배 가방 제조 기계의 수명을 연장하고 일관된 성능을 보장하는 데 필수적입니다.
비닐 봉투 제조 기계의 일반적인 문제




제대기의 열봉합이 불완전하여 내용물이 새거나 변질된 경우 어떻게 해야 하나요?
이유:
내부 밀봉층에 사용된 수지가 적합하지 않기 때문에 필름의 오염 방지 열 밀봉성이 좋지 않습니다.
대책:오염방지 열접착성이 우수한 필름을 사용하세요. 일반적으로 ldpe는 중간 정도의 오염 방지 열 밀봉성을 갖습니다. EVA는 VA 함량이 높을 때 오염 방지 열 밀봉성이 우수합니다. 이온성 수지와 메탈로센 폴리머로 오염방지 열융착성이 우수합니다.
봉지 제조기의 밀봉이 부서지면 어떻게 해야 합니까?
이유:
1. 열 밀봉 온도가 너무 높습니다.
2. 압력이 너무 높습니다.
3. 열 밀봉 시간이 너무 깁니다.
4. 실러 상부 가장자리가 너무 날카롭거나 코팅된 PTFE가 손상되었습니다.
5. 하단 씰은 실리콘 고무가 너무 단단합니다.
6. 컴파운딩 및 경화 과정에서 접착제의 일부가 필름에 침투하여 기판이 접착제의 영향을 받아 인성(즉, 내충격성)이 감소하고 취성이 증가합니다.
7. 플라스틱 복합 포장 백은 냉각 및 배치 후 열 밀봉 강도가 증가하고 부서지기 쉬운 경향이 있습니다.
대책:
1. 내부 밀봉층 재료의 열 밀봉 특성에 따라 적절한 가공 온도, 압력 및 열 밀봉 시간을 선택하십시오.
2. 상단 열 밀봉 칼의 표면 상태를 개선하여 실러의 표면을 평평하게 만듭니다.
3. 폴리에틸렌 천으로 감싸면 덮개가 손상되지 않습니다.
4. 적절한 경도의 실리콘 고무 패드를 선택하십시오.
봉지 제조 기계로 가열 밀봉한 후 봉지가 휘어지면 어떻게 해야 합니까?
이유:
1. 복합 필름의 두께가 일정하지 않습니다.
2. 열 밀봉 온도가 너무 높거나 열 밀봉 시간이 너무 깁니다.
3. 세로 열 밀봉 칼 부분에서 복합 필름의 주행 트랙이 직선이 아닙니다.
4.냉각이 부족합니다.
5.경화시간이 부족하다.
6. 표면 기재 필름의 내열성이 좋지 않습니다.
7. 컴파운딩 공정 중 복합 기판의 장력 매칭을 부적절하게 제어하면 경화 및 경화 후 잔류 응력이 발생하며, 특히 복합 필름의 두께가 얇을 경우 이러한 실패가 발생할 가능성이 더 높습니다.
대책:
1. 플로팅 롤러의 장력을 조정합니다.
2. 저온 열봉합성이 가능한 내부 밀봉 기재를 사용하십시오.
3. 열 밀봉 온도를 적절한 온도로 조정하십시오.
4. 충분히 식혀주세요.
5.영화를 완전히 성숙하게 만드세요.
6. 표면 기재 필름을 다시 선택하십시오.
7. 복합 처리 장비의 각 부분의 장력을 조정하고 일치하는 두 기판의 수축률이 동일하도록 노력하십시오.
봉지 제조기의 열접착 표면의 외부 윤곽이 열접착 후 선명하지 않으면 어떻게 해야 합니까? (칼의 패턴이 명확하지 않습니다)
이유:
1. 냉각시간이 짧다.
2. 냉각판의 접촉 불량.
3. 실리콘 패드를 가열하면 가장자리가 녹습니다.
4. 종방향 열 밀봉력이 불균형합니다.
5. 열 밀봉 칼날의 가장자리가 불규칙하고 뭉툭합니다.
대책
1.냉각시간을 조절하세요.
2. 냉각판을 조정합니다.
3. 열 밀봉 칼을 교체하거나 조정하십시오.
4. 실리콘 패드의 과열로 인한 가장자리 녹는 것을 방지합니다.
열 밀봉 후 봉지 제조기의 열 밀봉 강도가 좋지 않으면 어떻게 해야 합니까?
이유:
1. 복합 필름의 접착제가 충분히 경화되지 않았습니다.
2. 열 밀봉 조건이 부적절합니다.
3. 열 밀봉 칼날과 냉각 칼날 사이의 거리가 너무 깁니다.
4. 내부 실링층 필름에 문제가 있습니다.
5. 잉크의 열봉합성이 강하지 않아 열접착부 필름의 복합강도가 저하됩니다.
6.먼지, 스프레이 파우더, 기타 이물질이 핫커버에 부착됩니다.
7. 복합 강도가 낮거나 열 밀봉 된 부분의 복합 강도가 너무 떨어집니다.
대책:
1. 보온 및 숙성을 통해 접착제의 경화(경화 및 경화)를 촉진하고, 복합필름의 복합강도 및 내열성을 향상시킵니다.
2. 필름의 구조, 열접착 상태 등에 따라 최적의 열접착 조건(온도, 시간, 압력)을 선택하거나 열접착 방식을 개선하고 열접착 후 즉시 냉각하십시오.
3. 열접착 필름의 유통기한과 보관상태를 확인하세요. 열접착 필름이 기존 필름과 열접착된 필름을 사용하는 경우에는 특별한 주의가 필요합니다.
4. 열접착 필름의 두께를 늘려주세요.
5. 열접착성 필름의 종류와 등급을 변경하고, 오염방지 열접착성이 있는 필름을 사용하십시오.
6. 접착제의 등급이 요구 사항을 충족하는지 확인하십시오. (수지 내 저분자 물질의 삼출은 접착제 구성에 영향을 줄 수 있습니다.)
7. 열접착층의 열접착 성능을 향상시키고 슬립제의 함량을 조절하며 mlldpe 필름을 사용합니다.
8.복합접착제 내 MDI의 모노머 함량을 조절합니다.
봉지 제조기의 열접착 부분에 기포나 표면이 고르지 못한 경우 어떻게 해야 합니까?
이유:
1.나일론 필름 등 흡습성 물질이 함유된 구조물에 열접합을 하면 흡습성 필름이 수분을 흡수하면서 기포가 발생합니다.
2. 열 밀봉 칼이나 열 밀봉 실리콘 패드가 고르지 않습니다.
3. 열 밀봉 압력이 부족합니다.
4. 네오프렌 접착제와 같은 일액형 접착제를 사용하면 백을 열 밀봉할 때 열 커버에 구멍이 생기기 쉽습니다.
대책:
1.원재료 및 반제품을 적절하게 보관하여 수분흡수를 방지하십시오.
2. 열 밀봉 칼과 열 밀봉 실리콘 패드를 확인하거나 조정하십시오.
3.접착제를 교체하세요.
1. 예상 시장주문량
봉지 제조 기계의 월별 생산량은 W-컷 봉지 580만개입니다. 그러나 동일한 기계로 한 달에 460만 개의 D-컷 백, 즉 060만 개의 박스 백을 만들 수 있습니다. 이는 가방 주문량에 따라 기업이 고려해야 할 사항입니다.
2.Bag 유형 해당 기계 용량
가방 제조 기계는 체계, 즉 AH 체계에 따라 분류됩니다. 각 방식은 W-컷, D-컷 또는 박스 백에 대해 특정 개수의 백을 생산할 수 있습니다. 계획 A 기계는 한 달에 230만 개의 W-컷 백을 만들 수 있습니다. 단, D컷이나 박스백은 제작할 수 없습니다. Scheme D 기계는 080만 개의 W-컷 백 또는 230만 개의 D-컷 백을 생산할 수 있는 반면 Scheme G 기계는 월간 230만 개의 D-컷 백 또는 190만 개의 박스 백을 생산할 수 있습니다.
3. 가방 유형 해당 가방 만들기 기계
W-컷 백은 A와 B 계획의 기계로만 만들 수 있습니다. 계획 C와 D는 W-컷, D-컷, 신발 가방을 제조할 수 있는 반면, 계획 E와 F는 핸들 백, 박스 백, D만 제조할 수 있습니다. - 가방 자르기. 아래에서 제조할 수 있는 기계 구성표와 가방 목록을 찾아보세요.
4. 가방 소재
가방은 다양한 재료로 만들 수 있습니다. 여기에는 부직포, 판지, 골판지, 플라스틱이 포함됩니다. 비즈니스 주문에 따라 선택한 기계는 비즈니스에서 자주 사용하는 재료로 작업할 수 있어야 합니다.
5. 가방 크기 및 모양
선택할 수 있는 미리 결정된 가방 크기와 모양이 여러 가지 있습니다. W컷백, 박스백, D컷백이 있습니다. W컷 백의 사이즈는 200mm x 100mm x 60mm 입니다. D컷 백의 크기는 200mm x 60mm이고 박스 백의 크기는 100mm x 200mm x 60mm입니다. 이러한 각 크기는 서로 다른 기계로 제조됩니다. 따라서 제조할 백 크기를 아는 것은 기업을 발굴하는 데 중요합니다.
우리 공장
Ruian Shengxiang Packaging Machinery Co., Ltd.는 2010년에 설립되었으며 개발, 설계, 생산, 판매, 서비스를 제공하는 민간 경제 주체입니다.



우리의 인증서

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