종이 슬리터 Rewinder 기계

샤프트가없는 하중 유형이있는 종이 슬리터 Rewinder 기계는 지름 1500mm의 원료 1500mm 원료를 최대로 최대의 1100-3200 mm 고객의 원료 너비에 따라 사용자 정의 할 수 있습니다. 기계 샤프트가없는 공급 형태는 종이 롤 원자재의 3-6 인치의 종이 튜브 내부 직경을 배치 할 수 있습니다.

Unfinding 구성 U 자형 자동 편차 보정 제어 시스템 간격은 4cm입니다. 이 제어 시스템의 기능은 풀기 동안 재료 편차 또는 변위를 방지하고 재료의 안정성을 유지하는 것입니다.

작업 공정 : 절단 도구는 둥근 나이프 또는 에어 나이프 일 수 있으며 절단 도구의 위치와 설정을 조정하여 절단 너비와 절단 모드를 실현할 수 있습니다. 슬릿팅 부분은 되감기 부품에 가깝게 이동할 수 있도록 움직일 수 있으며 재선 직경이 증가함에 따라 뒤로 이동하여 슬릿팅 부분이 되 감이 부분에 가까워 지도록합니다.

11 kW 서보 모터는 릴을 구동하는 데 사용되며 장력은 PLC에 의해 자동으로 제어되므로 여러 스트립이 재료의 두께에 영향을받지 않습니다. 릴의 끝면은 평평하고 평준화 방법은 공압 프레스 롤러와 자체 중량 프레스 롤러에 의해 선택됩니다. 완성 된 코일의 내부 및 외부 층의 압박감을 제어 할 수 있으며 나선형 권선이 채택됩니다. 와인딩 직경이 증가함에 따라 PLC는 권선 서보 모터의 속도를 자동으로 줄입니다.

되 감이 팽창 식 샤프트는 일방적 인 개방 및 양측 개구부를 지원할 수 있습니다. 이 기계에는 또한 공압 블랭킹 장치와 롤을 되 감고 롤을 되 감고 종이를 절단 한 후 여유를 방지하기 위해 공압 블랭킹 장치와 프레스 롤러 그룹이 장착되어 있습니다.

마지막으로, 더 큰 전력 흡입 시스템은 폐기물 측 물질을 흡수하는 데 사용됩니다.

1. 둥근 나이프의 작업 과정 :

둥근 나이프는 로터리 도구이며 일반적으로 블레이드와 공구 샤프트로 구성됩니다. 블레이드는 일반적으로 둥글거나 반원형이며 나이프 샤프트에 장착됩니다.

둥근 나이프의 작업 과정에서 도구 샤프트는 모터와 같은 전원으로 회전됩니다. 필요에 따라 회전 속도를 조정할 수 있습니다.

절단 재료가 절단 영역에 들어가면 원형 나이프의 날이 재료와 접촉하여 나이프 샤프트의 구동 아래에서 회전합니다. 날의 날카로운 가장자리는 절단 재료를 차단합니다.

-원형 나이프로 자르고 긴장 제어 장비로 제어하여 정확한 절단 결과를 얻는 과정에서 재료는 안정적이어야합니다.

-블레이드의 위치를 ​​조정하고 회전 속도를 조정하면 일반적으로 컷팅 너비와 절단 속도를 제어 할 수 있습니다.

2. 공기 나이프의 작업 과정 :

공기 나이프는 절단을 위해 공기 흐름 에너지를 사용하는 도구입니다. 일반적으로 노즐과 공기원으로 구성됩니다.

공기 나이프의 작업 과정에서 공기원은 고압 가스 (예 : 압축 공기)를 제공하고 노즐을 통한 공기 흐름을 가속화합니다.

-가속화 된 고속 공기 흐름은 노즐의 출구를 통해 좁은 공기 흐름 광선을 형성하며, 이는 높은 충격을줍니다.

-절단 할 재료는 공기 나이프의 절단 영역에 놓이고, 고속 공기 흐름의 영향으로 재료가 차단됩니다.

공기 나이프는 공기원의 압력을 조정하고 공기 흐름의 노즐 직경을 제어하여 절단 강도와 폭을 제어 할 수 있습니다.

-공기 나이프는 부드러운 재료 (예 : 종이, 천 등) 및 일부 박막 재료를자를 수 있습니다.

원형 나이프 나 에어 나이프를 사용할 때는 작업자의 안전을 보장하기 위해 도구를 올바르게 고정, 적절한 절단 매개 변수 설정, 개인 보호 장비 착용 등을 포함하여 관련 안전 작동 절차를 따르십시오. 재료의 특성 및 절단 요구 사항에 따라 적절한 절단 도구와 기술을 선택하십시오.

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